Зашто заптивка заптивке цури након уградње? 7 уобичајених узрока и решења

Заптивка се широко користи за заптивање пумпи, вентила и ротационе опреме због своје једноставне структуре, лаког одржавања и прилагодљивости различитим условима рада. У складу са стандардним радним процедурама за индустријско заптивање, правилно калибрисано заптивање заптивки које одржава уравнотежен радијални притисак минимизира премосницу течности и постиже оптимизовани МТБФ (средње време између кварова) под стандардним радним параметрима.

Међутим, када се цурење појави одмах након инсталирања новог паковања, проблем се скоро увек може пратити до једног од седам основних узрока. Овај дијагностички оквир пружа систематску методологију за решавање проблема мапирану у односу на АПИ 682 спецификације заптивања вратила да би се идентификовали основни узроци кварова на паковању непосредно после{2}}уградње.

Узрок 1: Неправилно сечење и инсталација прстена

Емпиријски подаци са терена указују на то да погрешно сечење прстена и неправилно поравнавање спојева представљају највећи проценат тренутних, превремених кварова заптивке пре него што дође до нормалног хабања. Чак и-паковање високог квалитета ће процурити ако се неправилно инсталира.

Симптоми:Цурење се појављује одмах након покретања, често са једне стране жлезде.

Прстенови исечени прекратко остављају празнине око осовине.

Прстенови се предуго преклапају и стварају неуједначену компресију.

Поравнани спојеви (нису размакнути за 90 степени) стварају директан пут цурења кроз све прстенове.

Прстенови који нису потпуно постављени у кутију за пуњење стварају празнине иза држача жлезде.

решење:Уклоните и поново инсталирајте паковање. Изрежите прстенове на трну истог пречника као и осовина. Померите спојеве за 90 степени између узастопних прстенова. Чврсто поставите сваки прстен помоћу алата за набијање пре него што инсталирате следећи.

СУНПАССснабдеваалат за резање паковања жлезда. Тоиспоручује прецизне резове у сучељу и шиљци, омогућавајући{0}}квалитетно постављање паковања уз једноставан и ефикасан рад.

Узрок 2: Неправилно подешавање компресије

Подешавање компресије је балансирање. То је највећи једини фактор у перформансама паковања након инсталације.

Симптоми:Ако је цурење прекомерно, жлезда може бити превише лабава. Ако је кутија за пуњење врућа на додир, жлезда је скоро сигурно превише затегнута.

Недо-затезање: паковање се не шири радијално у односу на осовину, остављајући пут цурења.

Прекомерно{0}}затезање: повећава трење, генерише прекомерну топлоту, убрзава хабање и може да забоде осовину.

Неравномерно затезање: једна страна пратиоца жлезде је чвршћа од друге, стварајући неравномерну компресију

решење:У потпуности олабавите матице заптивке и поново{0}}затегните помоћу унакрсног-следа са момент кључем. Пратите процедуру паузе-у нашем водичу за подешавање - затегните за 1/6 до 1/4 обртаја одједном, са интервалима од 15-20 минута између подешавања.

СУНПАСССуппли тхеорахтакође, повежите нас ако вам је потребноалата.

Узрок 3: Погрешна величина пресека за паковање{1}}

Величина паковања је одређена радијалним зазором између осовине и отвора кутије за пуњење, а не само пречником осовине.

Симптоми:Цурење се наставља без обзира на то колико је жлезда затегнута. Или, паковање се уопште не може убацити у кутију за пуњење.

Попречни пресек за паковање-= (пречник отвора кутије за пуњење − пречник осовине) ÷ 2

решење:Тачно измерите отвор кутије за пуњење и пречник осовине. Израчунајте потребни попречни-пресек. Не покушавајте да га „наместите“ тако што ћете закуцати превелико паковање или подесити паковање мање величине. Замените одговарајућом величином.

Узрок 4: Оштећена површина осовине или рукавца

Површина осовине је површина за спајање за паковање. Свако оштећење ствара пут цурења који ниједно паковање не може да затвори.

Симптоми:Цурење из одређеног угаоног положаја који се не мења подешавањем жлезде. Видљиво зарезивање, удубљење или корозија на вратилу или рукаву.

Жљебови за хабање из претходног паковања стварају канале за обилазницу течности.

Корозија на површини осовине ствара неправилне заптивне површине.

Прекомерно истрошеност вратила или хабање лежајева доводи до померања вратила-од центра.

решење:Прегледајте осовину или рукав под добрим осветљењем. Ако су жлебови дубље од 0,1 мм, замените или поново -обрадите чауру. За мања површинска оштећења, поправка чахуре помоћу чауре за поправку вратила може бити прихватљива. Проверите отпуштање вратила помоћу индикатора бројчаника-према ЈБ/Т 6612-2008, радијални отпуштање на кутији за пуњење не би требало да прелази 0,05 мм ТИР [6].

Узрок 5: Погрешан материјал за паковање за апликацију

Различите примене захтевају различите материјале за паковање. Материјал који добро функционише у једној пумпи може брзо да поквари у другој.

Симптоми:Брзо пропадање паковања, хемијски напад (отицање, омекшавање или дезинтеграција) или карбонизација материјала за паковање.

Кључни фактори избора укључују температуру течности, притисак, брзину осовине, хемијску компатибилност и присуство абразива. За детаљна упутства, погледајте наш комплетан водич за избор материјала: Како да изаберете прави материјал за паковање са утичницом.

решење:Прегледајте услове рада у односу на ограничења примене произвођача паковања. Ако услови прелазе називни температурни опсег паковања, називни притисак или хемијску компатибилност, пређите на одговарајући материјал. Уобичајене надоградње укључују ПТФЕ-импрегнирано паковање за хемијску отпорност, графитно паковање за рад на високим-температурама и арамидно паковање за абразивне суспензије.

СУНПАССнуди следеће услуге током процеса куповине за паковање производа:

Анализа компатибилности радних услова: На основу параметара које обезбеђује купац, као што су притисак и температура, пружамо оптимално решење за материјал за паковање и конфигурацију плетенице.

2. Бесплатни мали-узорци;

3. Инвентар брзог одговора: одржавамо сигурносне залихе материјала и спецификација које се најчешће користе (као што су графит, арамид и ПТФЕ);

4. Брза{1}}услуга за хитне поруџбине

Узрок 6: Лош квалитет паковања или недоследна производња

Варијације у густини плетенице, недоследна дистрибуција мазива и толеранције попречног пресека сировог материјала{0}}директно нарушавају структурни интегритет материјала, узрокујући локализовану концентрацију напона и убрзану термичку деградацију.

Симптоми:Неки прстенови из исте серије раде другачије, или паковање показује видљиве недостатке као што су неуједначена густина плетенице, недоследна дистрибуција мазива или лабава влакна.

решење:Изворно паковање од произвођача са документованом контролом квалитета. Потражите доследну густину плетенице, равномерну дистрибуцију мазива и јасну тачност димензија. Паковање-квалитетнијег квалитета у почетку може коштати више, али смањује трошкове честих замена и непланираних застоја. За упутства о процени квалитета паковања, погледајте наш водич за избор материјала.

Ако тражите високо{0}}добављача паковања, изаберитеСУНПАСС. СУНПАССпроизводи су направљени од врхунских сировина, нудећи одличне перформансе заптивања, отпорност на хабање и отпорност на старење. Погодни су за широк спектар индустријских примена и долазе са извештајима о испитивању перформанси заптивања, СГС и ФДА сертификатима, извештајима о испитивању отпорности на температуру и сертификатима о саставу материјала, све у складу са стандардима за индустријске материјале за заптивање.

7: Радни услови премашују пројектоване параметре

Чак и савршено постављено и одабрано паковање неће успети ако пумпа ради изван оквира свог дизајна.

Симптоми:Паковање више пута поквари упркос правилној уградњи и избору материјала. Неуспех се дешава у предвидљивом интервалу.

Пикови притиска премашују називни притисак паковања

Температурни скокови изнад максималне радне температуре материјала за паковање

Кавитација пумпе изазива вибрације и померање вратила

Сува или неадекватна вода за испирање у кутију за пуњење

решење:Инсталирајте надзор притиска и температуре на кутији за пуњење. Проверите да ли је довод воде за испирање адекватан и непрекидан. Ако се радни услови не могу довести у оквире номиналног паковања, размислите о надоградњи на механичку заптивку или материјал за паковање вишег{2}}квалитета.

СУНПАСС такође обезбеђује контролу притиска и температуре.

ТхеСУНПАССстаклени термометри усвајају органски керозин или алкохол као медиј за температуру, са мерљивим температурним опсегом од -100 степени до 200 степени. Живини термометри додатно проширују овај радни опсег на -30 степени ~ 600 степени да би се прилагодили ширем спектру индустријских сценарија.

ТхеСУНПАССИздржљив индустријски манометар омогућава високо{0}}прецизно мерење притиска за бројне примене. Са робусном конструкцијом, мерач може да издржи тешка окружења и одржи поуздану, доследну прецизност.

Дијагностички дијаграм тока: Брза референца

Користите овај систематски приступ да бисте дијагностиковали узрок цурења паковања:

7. Наше препоруке за производе

Зашто изабрати нас?

СУНПАСС СЕАЛИНГ ТЕЦХ, основана 1979. године, има 178 запослених. Ослањајући се на више од 40 година зреле технологије и искуства, специјализована је за производњу индустријских заптивних и термоизолационих материјала. СУНПАСС има високу репутацију и утицај у индустрији заптивања у земљи и иностранству.

СУНПАСС има модерну професионалну радионицу од 12000М2, са више од 20 производних линија као што су производи од графита, ПТФЕ производи, паковање заптивача, заптивка, производи од стаклених влакана, производи од керамичких влакана, производи од гуме и тако даље.

Купци се налазе у више од 200 земаља и региона као што су Кина, Кувајт, Шпанија, Немачка, Француска, Холандија, Саудијска Арабија, Русија, Сједињене Америчке Државе, Мексико, Бразил, Аустралија, Јужна Кореја, Јапан, Тајланд, Египат, Белгија итд.

Квалитетне сировине

Следљивост сировина и контрола приступа:

Строга ревизија и управљање добављачима: Спроводимо техничке, производне и системске процене квалитета добављача основних сировина као што су арамидна влакна, угљенична влакна, ПТФЕ и графит високе{0}}чистоће, формирајући листу квалификованих добављача. Направљени од високо-квалитетних сировина, наши производи нуде снажно заптивање, отпорност на хабање и старење, погодни за различите индустријске сценарије и са јаком толеранцијом на услове рада: поседују одличну отпорност на високе-температуре, ниске-отпорности на температуру, отпорност на висок-отпорност на притисак и отпорност на хемијску корозију, и могу да раде стабилно у широком опсегу температуре од 5 степени од 5 степени{80 степени окружења високог притиска.

Систем праћења серије:Свим сировинама се додељује јединствени број серије, који бележи њихово порекло, спецификације и улазне извештаје о инспекцији. Сваки готов производ се може пратити до серије употребљених сировина, чиме се постиже потпуна-ланца праћења.

Контрола производње

Стручни тим за контролу квалитета:Предвођени инжењерима са искуством у науци о материјалима и машинству, сви оператери пролазе ригорозну обуку и сертификацију пре почетка рада. Користећи густу структуру, супериорне карактеристике подлоге и високу еластичност, формиран је вишеслојни систем заштите заптивања, који ефикасно блокира путеве продирања различитих медија као што су гасови, течности и прашина.

Осигурање квалитета производа:Поседује извештаје о испитивању заптивања, СГС и ФДА сертификате, извештаје о испитивању отпорности на температуру и сертификацију састава материјала, испуњавајући стандарде индустријских заптивних материјала.

Оптимизоване вишеслојне укрштене-оплетене конфигурације постижу скоро-нулту фугитивну емисију за апликације статичких вентила и строго контролисане стопе подмазивања микро-слојних цурења (8 до 10 капи у минути) за опрему са динамичком ротацијом.

Примена сировина са 40% до 60% дужим оперативним веком смањује интервале застоја опреме и трошкове набавке, што је повезано са проверљивим смањењем укупних трошкова власништва (ТЦО).

③ Свеобухватна услуга

Анализа прилагођавања радних услова: Пружање оптималних решења за паковање материјала и метода плетења на основу{0}}притисака и температурних услова које је обезбедио купац;

Бесплатно мало{0}}серијско узорковање;

Инвентар брзог одговора:Одржавање сигурносних залиха најчешће коришћених материјала и спецификација (као што су графит, арамид, ПТФЕ)

;

Зелени канал за хитне поруџбине

Референце

[1] АПИ Стд 682 Р2022, „Пумпе-Системи заптивке вратила за центрифугалне и ротационе пумпе“, 4. издање, Амерички институт за нафту, Вашингтон, ДЦ, 2022.

[2] АПИ Стд 610-2021, „Центрифугалне пумпе за индустрију нафте, петрохемије и природног гаса“, 12. издање, Амерички институт за нафту, Вашингтон, ДЦ, 2021.

[3] Кинеско удружење за управљање петрохемијском опремом, „Процедуре одржавања и поправке пумпи“, ЦАПЕПМ, 2022. Доступно: хттп://ввв.цапепем.орг.цн/3291.хтмл

[4] ГБ/Т 13007, "Центрифугалне пумпе - Методе испитивања," Управа за стандардизацију Кине, 2011.

[5] „Интегритет петрохемијске опреме и-стандарди без цурења“, Кинеска федерација нафтне и хемијске индустрије.

[6] ЈБ/Т 6612-2008, „Статичка заптивка и заптивка за паковање – речник“, Министарство индустрије и информационих технологија Кине, 2008.

[7] Гарлоцк Сеалинг Тецхнологиес, ​​„Водич за инсталацију и одржавање гланд Пацкинг“, 2020.